耐候钢标准

耐候板在进行安装和不断地进行调整的时候是要注意各种的耐候板制作的时候要注意各种的要点和制作步骤，要注意各种的变化，这样的话耐候板的制作才是更加符合标准的。耐候板制作的过程是比较复杂的，一般是经历了主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切(横切、纵切)，如果生产镀层板，还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。冷轧坯料的生产工艺流程是：热轧板卷(原料)-酸洗-冷轧-脱脂-退火-平整-剪切-成品交货。这里面主要的是一个正火的技术，那么正火的技术是怎么样进行推进的呢?

　　正火是将耐候板加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接**衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产*。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

　　正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力。正火主要用于耐候板工件。一般耐候板正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为较终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。

　　普通结构零件的较终热处理 ，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为较终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外，对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往可以代替淬火、回火处理，作为较终热处理。

　　耐候板经过正火技术真正地实现了钢板的硬度，耐腐蚀和耐高温达到了一个比较重要的特征，在各种的耐候板的应用和使用中也是正是用这样的一个特征的。耐候板的正火技术要随时进行不断地更新的，也是要达到一个更好地效果的，因此建议厂家要规范这样的一个步骤。